鈑金加工方法主要分為模具加工和非模具加工。其大體的加工方法分為以下十點(diǎn)：

一,、規(guī)劃并繪出其鈑金件的零件圖,，效果是用圖紙方法將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來。

二,、制作打開圖,，也便是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件打開成一個(gè)平板件。

三,、下料

下料的方法有很多種,，主要有以下幾種方法：

1.剪床下料

使用剪床剪出打開圖的外形長寬尺度。若有沖孔,、切角的,，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形,。

2.沖床下料

使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形,。其長處是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高,，可減少加工成本,，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。

3.NC數(shù)控下料

NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程序,。便是使用編程軟件,，將制作的打開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可辨認(rèn)的程序。讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,，將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來,。

4.激光下料

使用激光切開方法,，在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切開出來。

四,、翻邊攻絲

翻邊又叫抽孔,，便是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲,。這樣做可添加其強(qiáng)度,，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工,。當(dāng)板厚較大時(shí),，如2.0、2.5等以上的板厚,。

五,、沖床加工

一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料,、沖凸包,、沖撕裂、抽孔等加工方法,，以到達(dá)加工意圖,。其加工需求有相應(yīng)的模具來完結(jié)操作。沖凸包的有凸包模,，沖撕裂的有撕裂成形模等,。

六、壓鉚

壓鉚經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱,、壓鉚螺母,、壓鉚螺釘?shù)龋鋲恒T方法一般經(jīng)過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完結(jié)操作,，將其鉚接到鈑金件上,。

七、折彎

折彎便是將2D的平板件,，折成3D的零件,。其加工需求有折床及相應(yīng)的折彎模具來完結(jié)操作。它也有必定的折彎順序,，其原則是對下一刀不發(fā)生干涉的先折,，會發(fā)生干涉的后折。

八,、焊接

焊接便是將多個(gè)零件組焊在一起,，到達(dá)加工的意圖或是單個(gè)零件邊縫焊接，訂做不銹鋼,，以添加其強(qiáng)度,。其加工方一般有CO2氣體維護(hù)焊,、氬弧焊、點(diǎn)焊,、機(jī)器人焊接等,。這些焊接方法的選用是依據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定,。

九,、外表處理

外表處理一般有磷化皮膜、電鍍彩色鋅,、鉻酸鹽,、烤漆、氧化等,。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,，其效果主要是在料件表上鍍上一層維護(hù)膜，避免氧化;再來便是可增強(qiáng)其烤漆的附著力,。

十,、拼裝

所謂拼裝便是將多個(gè)零件或組件按照必定的方法組立在一起，使之成為一個(gè)完好的料品,。其中需注意的便是對料件的維護(hù),，不可劃碰傷。拼裝是一個(gè)料品完結(jié)的最終一步,，若料件因劃碰傷而無法使用,，需返工重做，會糟蹋很多的加工工時(shí),，添加料品的成本,，因此要特別注意對料件的維護(hù)。