不銹鋼制造商在完成不銹鋼零件加工時，會使用精加工來增加不銹鋼表面的光潔度,。不銹鋼的成分，不同的精加工方法,，對表面處理的效果不同,，使用哪種工藝取決于操作和所需的效果,。

1.注意氧化和腐蝕。

如果不銹鋼處理不當會腐蝕,，在加工過程中,，當與污染物接觸時,，其狀況會簡單地受損,，因為與碳鋼東西被動協(xié)作部件接觸,，可能會發(fā)生腐蝕,。如果處理不當,，焊接部件上的熱影響區(qū)可能會導致氧化和腐蝕,。

2,。需要做好適當?shù)臏蕚洹?/p>

加工需要在適當?shù)臈l件下達到所需的結(jié)果,。例如，在電解拋光之前,，不銹鋼加工廠,，應(yīng)去除現(xiàn)有毛刺的標準和寬度,，部件可能需要傳統(tǒng)的去毛刺工藝,。

比如電解拋光前的振蕩精加工,，電解拋光前需要對焊接部位進行熱處理,，對大型部件進行機械清洗。電解拋光工藝可以產(chǎn)生均勻的光潔度,，避免水垢。

3.鈍化問題,。

鈍化是一種很好的方法，可以去除不銹鋼零件上的表面污染物,，使零件恢復到原來的狀態(tài),。不是所有的不銹鋼都適合鈍化。

有些型號,，如440c和416,，不適合鈍化，因為鉻含量低,，440C和416不銹鋼敦化簡單,，表面粗糙。如果需要耐腐蝕性,，電解拋光是延長零件壽命的抱負方法。

4.拋光問題,。

不銹鋼零件加工后,，手工拋光非常困難，隨著表面數(shù)據(jù)光潔度的增加,，變得更加光滑,。在這些情況下,，建議使用電解拋光,。機械拋光過程不僅成本高,，而且耗時,，有時很難準確結(jié)束拋光。

在噴砂拋光過程中,，使用氧化鋁,、沙子等介質(zhì)材料，在高壓下對材料表面進行噴砂處理,，對部件進行噴砂時,，碰撞會產(chǎn)生細小的凹坑，噴砂會使金屬部件的光潔度變鈍,，需要進行另一種精加工操作,，如電解拋光。