一般鈑金機(jī)箱件的加工方式都是固定的,，由下料,、折彎、拉伸,、成型,、焊接組成。但是這幾種工藝都是怎么樣的呢?接下來(lái)小編將逐一為您介紹,。

一,、焊接:焊接辦法主要有電弧焊、電渣焊,、氣焊,、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊,、釬焊,，鈑金產(chǎn)品焊接主要為電弧焊、氣焊,。電弧焊具有靈活,、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛,，可進(jìn)行全位置焊接;所用設(shè)備簡(jiǎn)單,、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等長(zhǎng)處,。但勞動(dòng)強(qiáng)度大,，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平,。適用焊接3mm以上的碳鋼,、低合金鋼、不銹鋼和銅,、鋁等非鐵合金氣焊火焰溫度和性質(zhì)可以調(diào)理,，于弧焊熱源比熱影響區(qū)寬，熱量不如電弧集中,，生產(chǎn)率低應(yīng)用于薄壁結(jié)構(gòu)和小件的焊接,，可焊鋼，鑄鐵,，鋁,，銅及其合金，硬質(zhì)合金等,。

二,、拉伸:拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即r1≥t,。為了使拉伸進(jìn)行得更順利,，一般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應(yīng)小于或等于板厚的8倍,，即r1≤8t,。拉伸件因?yàn)楸榈厮軕?yīng)力巨細(xì)各不相同，使拉伸后的資料厚度會(huì)發(fā)生變化,。一般來(lái)說(shuō),，底部中央保持原來(lái)的厚度，底部圓角處資料變薄,，頂部接近凸緣處資料變厚,，矩形拉伸件四周圓角處資料變厚,。

三、下料:下料根據(jù)加工辦法的不同,，可分為普沖,、數(shù)沖、剪床開(kāi)料,、激光切開(kāi)、風(fēng)割,，因?yàn)榧庸まk法的不同,，下料的加工工藝性也有所不同。鈑金下料辦法主要為數(shù)沖和激光切開(kāi).

四,、折彎:資料曲折時(shí),，其圓角區(qū)上，外層收到拉伸,，內(nèi)層則受到緊縮,。當(dāng)資料厚度一定時(shí)，內(nèi)r越小,，資料的拉伸和緊縮就越嚴(yán)峻;當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超越資料的極限強(qiáng)度時(shí),，就會(huì)發(fā)生裂縫和折斷，因而,，曲折零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，應(yīng)避免過(guò)小的曲折圓角半徑。

五,、成型:在板狀金屬零件上壓筋,，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，百葉窗通常用于各種罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)散熱效果,，其成型辦法是借凸模的一邊刃口將資料切開(kāi),，不銹鋼非標(biāo)定制 ，而凸模的其余部分將資料一起作拉伸變形,，構(gòu)成一邊開(kāi)口的崎嶇形狀,。

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