鈑金加工，是鈑金制品成形的重要工序,。鈑金加工一般用到的材料有冷軋板,、熱軋板、鍍鋅板,，銅黃銅,、紫銅、鈹銅,，鋁板,，不銹鋼等，那么板材對于東莞鈑金加工工藝有什么影響呢?

1,、板材對沖裁加工的影響

板材(材料)在沖裁時應該不能有不希望的開裂現(xiàn)象產(chǎn)生,，這就要求板材應該具有足夠的塑性，也就是具有良好的沖裁性能,。通常而言,，諸如純鋁、黃銅,、防銹鋁,、紫銅、低碳鋼等這些軟材料都具有良好的沖裁性能,，而較厚的不銹鋼、高碳鋼,、硬鋁和超硬鋁等硬材料在沖裁時容易造成斷面不平度大,，沖裁質量不好控制;脆性材料在沖裁后更是容易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，在這類材料的板材上設計陣列孔時要特別注意,，孔距太小或密布孔時沖裁容易產(chǎn)生撕裂,，應該合理避免,。

2、板材對彎曲加工的影響

彎曲成形在板材加工中較為常見,，彎曲成形對板材是有要求的,，要求板材具有足夠的塑性和較低的屈服極限。這是因為塑性高的板材在彎曲加工時不容易開裂,，而屈服極限較低和彈性模量較低的板材在彎曲后回彈變形小,，容易獲得所希望的準確尺寸的彎曲形狀。

容易彎曲成形的材料有黃銅,、鋁和含碳量<0.2%的低碳鋼,。

對于脆性較大的材料，彎曲時須要設計有較大的相對彎曲半徑,，否則在彎曲過程中容易發(fā)生開裂,。脆性較大的材料有硬鋁、超硬鋁,、磷青銅,、彈簧鋼(65Mn)等。材料軟硬狀態(tài)的選擇是很重要的,，畢竟對板材的彎曲性能有較大的影響,。在對一些脆性材料進行折彎時，處理不好,，板材的折彎外圓角處容易開裂,，嚴重時折彎斷裂。如果鋼板的含碳量較高,，折彎也會造成外圓角開裂乃至折彎斷裂,。

在進行鈑金件設計時，一定要考慮板材對彎曲加工的影響,，盡量避免應彎曲加工而造成的板材開裂和折彎斷裂的現(xiàn)象,。

3、板材對拉伸加工的影響

板材拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的沖壓加工方法,，是主要的沖壓工序之一,，應用廣泛。深拉伸是鈑金加工工藝中較難的一種,，涉及到多方便,，例如要求拉伸的深度盡量小、形狀盡可能簡單,、過渡部位要圓滑,，若處理不好則容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺,，甚至拉伸部位拉裂等,。

拉伸性能較好的常見材料包括純鋁板,、ST16、08Al,、SPCD等,。