一、不銹鋼簡(jiǎn)介 所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),，在表面形成氧化膜,。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,，使銹蝕不斷擴(kuò)大,，最終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保護(hù)碳鋼表面,，但是,，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜,。如果保護(hù)層被破壞,，下面的鋼便開始銹蝕
鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí),，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕,。除鉻外,，常用的合金元素還有鎳、鉬,、鈦,、鈮、銅,、氮等,，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。
不銹鋼通常按基體組織分為：
1,、鐵素體不銹鋼,。含鉻12％～30％。其耐蝕性,、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ,， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。
2,、奧氏體不銹鋼,。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬,、鈦,、氮等元素。綜合性能好,，可耐多種介質(zhì)腐蝕,。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼,。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),，并具有超塑性。
4,、馬氏體不銹鋼,。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差,。
不銹鋼板,、304不銹鋼板-天津市不銹鋼板廠專業(yè)經(jīng)營(yíng)301、303,、304,、316、321,、316L,、309S,、310S不銹鋼板；合金鋼,、不銹鋼管,、不銹鋼板、無(wú)縫鋼管,、鍋爐管,、流體管、結(jié)構(gòu)管等板（管）材,，是國(guó)內(nèi)知名的不銹鋼板（管）材供應(yīng)商,。
產(chǎn)品材質(zhì)： 1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304),、1Cr18Ni9Ti（321）,、316、316L,、309S,、310S、 0Cr13,、1Cr13,、2Cr13、3Cr13不銹鋼,。商,。
產(chǎn)品名稱：板材、管材,、棒材,、直條、帶材,、型材,、焊材、水暖件,、法蘭盤,、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T423T-92,、GB/T14975-2002 ,、GB/T14976-2002 、GB/T13296-91,、GB/T12770-91 ,、 GB/T12771-91 ，ASTM A213/A213-99a ,、ASTN312/A312M-00b ,、ASTM A269-00 ,、ASTMA511-96 代理廠家：東北特鋼、華新麗華,、久立特鋼,、溫州寶豐、溫州昌盛,、太鋼、寶新,、張浦
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314 (1Cr25ni20Si2) 不銹鋼管屬于奧氏體不銹鋼管,，高壓耐熱不銹鋼. 314不銹鋼管可以分為不銹鋼無(wú)縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫管）兩大類，無(wú)縫鋼管一般為工業(yè)用管,，流體用管,，氣體用管，石油用管等按照制造工藝的不同可以分為：熱軋,、擠壓,、冷拔和冷軋這幾種基本類型，按斷面形狀又可分為圓管和異形管,，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管,，但也有一些方形、矩形,、半圓形,、六角形、等邊三角形,、八角形等異形不銹鋼鋼管,。 24小時(shí)服務(wù)銷售中心
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1Cr17Ni7奧氏體不銹鋼通過(guò)冷加工變形可使強(qiáng)度和硬度提高，是最容易經(jīng)冷變形強(qiáng)化的鋼種,，同時(shí)又能保持足夠的韌性和不銹性,。1Cr17Ni7不銹鋼經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。1Cr17Ni7用途：鐵道車輛,、傳送帶,、螺栓、螺母用,。
1Cr17Ni7奧氏體不銹鋼的產(chǎn)品有不銹鋼鋼棒,、不銹鋼鋼板、不銹鋼鋼管,、不銹鋼鋼帶及鍛鋼件,。其熱加工和冷加工性能優(yōu)良。熱加工溫度為850~1150°C,，固溶處理溫度和冷加工中的軟化退火電廠溫度為1050~1100°C,。該鋼有良好的焊接性能,，可用弧焊、電陰焊等進(jìn)行焊接.
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不銹鋼通常按基體組織分為：1,、鐵素體不銹鋼,。含鉻12％～30％。其耐蝕性,、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ,， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。2,、奧氏體不銹鋼,。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬,、鈦,、氮等元素。綜合性能好,，可耐多種介質(zhì)腐蝕,。3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼,。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn),，并具有超塑性。4,、馬氏體不銹鋼,。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差,。
不銹鋼管的生產(chǎn)工藝 ?。幔畧A鋼準(zhǔn)備；ｂ．加熱,；ｃ．熱軋穿孔,；ｄ．切頭；ｅ．酸洗,；ｆ．修磨,；ｇ．潤(rùn)滑；ｈ．冷軋加工,；ｉ．脫脂,；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直,；ｌ．切管,；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗(yàn)。
