為保證既能進(jìn)行超薄鋼板與超薄鋼板之間的點(diǎn)焊,，又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜,、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求,，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置,。同時(shí),，針對(duì)超薄鋼板點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定最佳的工藝參數(shù),。

1 試驗(yàn)方案

　采用意大利進(jìn)口的SPOT-5000型點(diǎn)焊機(jī),。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修,、修復(fù),，本試驗(yàn)利用單面碰撞功能，對(duì)工件模擬點(diǎn)焊,，通過不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件,，通過對(duì)比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。

2 焊接材料及方法
　
　試驗(yàn)材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030,，尺寸為20mm×40mm,；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm,。

　對(duì)以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn)：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點(diǎn)焊,，0.1 mm的GH3030與3π517鍛件點(diǎn)焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,，0.1mm 的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點(diǎn)焊,，得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過低倍檢查確定是否有裂紋,。

3 試驗(yàn)過程

（1）保證接線正確,，不銹鋼加工廠，安全接地,，仔細(xì)清理電極表面,，修準(zhǔn)電極角度，必要時(shí)可以上車床加工,，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài),。
（2）清理工件表面的水、銹,、油污等雜質(zhì),，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。
（3）按上述試驗(yàn)方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合,，制備焊接試樣,。焊接電流增大，焊點(diǎn)增大,，結(jié)合力增加,，如果電流過大易造成焊不上；放電時(shí)間延長,，電流密度減小,，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致,。

4　試驗(yàn)結(jié)果

　對(duì)試樣進(jìn)行性能檢測(cè)及金相檢測(cè),，確定最佳的焊接工藝參數(shù)。焊點(diǎn)經(jīng)低倍檢查均未發(fā)現(xiàn)裂紋,，以下為其力學(xué)性能結(jié)果,。

4.1 1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊

　　1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件單點(diǎn)點(diǎn)焊的參數(shù)與力學(xué)性能的關(guān)系見圖1。從圖1b中可以看出,，當(dāng)電流達(dá)到40A后,，再繼續(xù)增加,，1Cr18Ni9Ti薄板燒穿，從結(jié)果分析可以得出結(jié)論：時(shí)間對(duì)拉脫力影響較小,，電流對(duì)拉脫力影響較大,，規(guī)范參數(shù)過軟其焊點(diǎn)的性能也不穩(wěn)定，因此可選參數(shù)40A/5s進(jìn)行焊接